桂林鴻程玻璃纖維粉生產線設備廠了解到，安徽某企業利用不合格玻璃纖維廢絲磨至10~50μm生產年產達5000噸的玻璃纖維粉，項目總投資：6000 萬元，截止今年7月該項目已順利投產。據了解，在玻璃纖維的生產過程中，會產生大量的廢絲，這些廢絲由于種種原因（如長度不足、質量不達標等）無法直接用于產品制造。玻璃纖維廢絲是玻璃纖維生產過程中產生的工業尾料，通常占總產量的10%~15%。這種固體廢棄物如果處理不當，會對環境造成污染。那么不合格的玻璃纖維有哪里利用價值， 深加工工藝流程如何？

   一、玻璃纖維廢絲深加工再利用的用途有哪些？

   不合格的玻璃纖維廢絲的用途大至有：

  01、將玻璃纖維廢絲回爐重新熔化，生產新的玻璃纖維材料；

  02、中堿玻璃廢絲可直接用于生產中堿玻璃；

  03、根據廢絲的成分特點，按照一定比例配置出與壓花玻璃相近的成分配方，再通過補充石英砂和純堿等原料進行修正，最終生產出壓花玻璃；

  04、玻璃纖維的基本成分都是陶瓷釉料所需的成分，利用廢絲生產陶瓷釉料可以降低成本并提高釉料性能；

  05、將廢舊玻纖經過深加工制成各種規格的玻纖粉體，然后應用于橡膠、塑料、電子電器、涂料、油墨等領域。這種方式能夠實現玻纖廢絲的功能化、高值化利用。

 二、玻璃纖維廢絲生產玻璃纖粉的工藝流程  

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（1）均分：將玻璃纖維廢絲以及玻璃纖維短切絲生產過程中的不合格玻璃纖維絲等投入到均分機中進行均分破碎，讓玻璃纖維質量均勻。產污節點：均分工序產生均分粉塵、噪聲。

（2）干燥： 為了提高玻璃纖維粉純度和質量，需對玻璃纖維粉進行干燥處理，干燥采用臥式烘干設備，烘干設備加熱方式為電加熱。產污節點：干燥工序產生水蒸氣、噪聲。

（3）入倉：本項目設置 1 座封閉料倉用于物料暫存與周轉，物料通過輸送管道輸送至料倉。產污節點：入倉工序產生入倉粉塵、噪聲。

（4）制粉：按照客戶對玻璃纖維粉質量要求，采用立式制粉機進行研磨制粉。產污節點：制粉工序產生制粉粉塵、噪聲。

（5）烘干：為提高玻璃纖維粉質量，采用電烘干設備對玻璃纖維粉進行進一步烘干。產污節點：烘干工序產生噪聲。

（6）磁選：經過烘干后的玻璃纖維粉送入磁選機，根據玻璃纖維與雜質磁性的差異去除鐵粉等磁性雜質，磁選機封閉無粉塵產生。產污節點：磁選工序產生磁選雜質、噪聲。

 （7）旋風分離：通過旋風分離設備對玻璃纖維粉進行初步分離。產污節點：旋風分離工序產生旋風分離粉塵、噪聲。

 （8）旋振篩篩分：使用旋振篩對分離后的玻璃纖維粉進行進一步篩分，根據產品要求篩分出不同粒徑的玻璃纖維粉，粗料回用于制粉工段。 產污節點：成品篩分工序產生旋振篩篩分粉塵、噪聲。

（9）打包：使用自動包裝機對玻璃纖維粉進行打包。產污節點：打包工序產生噪聲。